Replanteando la eficiencia del mecanizado: un enfoque más inteligente para la fabricación moderna

Entrevista con Eddie Pevzner, Global Channel Sales Manager de SolidCAM, sobre iMachining

Eddie, gracias por acompañarnos. Para comenzar, ¿cómo explicarías SolidCAM iMachining a alguien que escucha por primera vez sobre esta tecnología y qué la hace destacar en el competitivo mercado CAM?

iMachining es, en mi opinión, la tecnología insignia de fresado de alta eficiencia de SolidCAM, que convierte máquinas CNC estándar en activos mucho más productivos sin necesidad de cambios de hardware. La explico como un “mecanizado inteligente de alta velocidad” que encuentra automáticamente el equilibrio adecuado entre la participación de la herramienta, el avance y la velocidad, permitiendo mecanizar mucho más rápido manteniendo la seguridad y la estabilidad. Lo que la distingue es la combinación de una trayectoria de herramienta inteligente y el Technology Wizard, que realmente calcula las condiciones de corte por ti en lugar de que te las adivines. Para muchos talleres, esto significa obtener resultados correctos desde la primera pieza, menos herramientas rotas y una curva de aprendizaje muy corta en comparación con las estrategias HSM tradicionales.

Desde tu experiencia, ¿cuáles son las mejoras de rendimiento más significativas que has observado cuando los talleres adoptan iMachining, en términos de reducción del tiempo de ciclo, de la vida útil de las herramientas o incluso del aplazamiento de la compra de nuevas máquinas?

El impacto más inmediato suele ser una reducción drástica del tiempo de ciclo en piezas existentes, a menudo medida en decenas de puntos porcentuales, no en cifras de un solo dígito. Al mismo tiempo, la vida útil de las herramientas mejora porque las fuerzas de corte y el espesor de la viruta están controlados, por lo que las herramientas operan de manera eficiente en lugar de sobrecargarse. Cuando se combinan estos dos efectos, el resultado real para el negocio es que los talleres pueden ejecutar más trabajos en las mismas máquinas y, con frecuencia, posponer o cancelar la compra de nuevas máquinas. He visto casos en los que una o dos licencias de iMachining prácticamente “liberaron” el equivalente a un turno adicional de máquina.

Uno de los elementos clave de iMachining es el Technology Wizard. ¿Cómo describirías su función a los clientes y cómo cambia la forma en que los programadores y operarios menos experimentados abordan la configuración de las condiciones de corte?

Describo el Technology Wizard como el cerebro de iMachining, que equilibra continuamente todos los parámetros de corte por ti. En lugar de ajustar manualmente avances, velocidades, profundidades y pasos laterales, el Wizard tiene en cuenta el material, la herramienta, el portaherramientas y la rigidez de la máquina, y luego recomienda valores optimizados. Para los programadores menos experimentados, esto elimina gran parte del ensayo y error y les da la confianza para trabajar con parámetros agresivos pero seguros. El control deslizante de nivel también es de gran ayuda, ya que les permite elegir qué tan agresivos quieren ser mientras el sistema se encarga de los cálculos complejos en segundo plano.

Trabajas estrechamente con fabricantes que mecanizan una amplia variedad de materiales y geometrías. ¿Puedes compartir un ejemplo concreto en el que iMachining, incluidas sus capacidades 2D o 3D, haya cambiado fundamentalmente la economía o la viabilidad de un trabajo o de una familia de piezas?

Un ejemplo típico es el de un cliente que mecaniza materiales duros, como el acero para herramientas o el acero inoxidable, en el que las estrategias tradicionales obligaban a realizar cortes muy superficiales y a tener tiempos de ciclo largos. Tras implementar iMachining 2D en cavidades y contornos, pudieron trabajar con la profundidad completa de la fresa, manteniendo una carga controlada y reduciendo el tiempo de ciclo en más de la mitad de las piezas. Posteriormente, ampliaron este enfoque a iMachining 3D en superficies complejas, donde las estrategias inteligentes de descenso y de mecanizado del material restante redujeron los movimientos en vacío. El efecto combinado hizo que esa familia de piezas resultara mucho más rentable y lo suficientemente competitiva como para ganar trabajos adicionales similares.

De cara al futuro, ¿dónde ves que iMachining tendrá el mayor impacto estratégico para los talleres de mecanizado: en el taller, en la cotización y la planificación, o en las decisiones de inversión a largo plazo? ¿Y qué consejo darías a un taller que esté considerando su primer proyecto con iMachining?

Veo que iMachining influirá en las tres áreas, pero el cambio más visible comenzará en el taller, con un mayor uso del husillo y un mecanizado más predecible. Una vez que los talleres confían en estas mejoras, pueden reflejar un aumento de la productividad y de la fiabilidad en sus cotizaciones y en sus compromisos de entrega. Con el tiempo, esto influye directamente en las decisiones de inversión, ya que pueden obtener un mayor rendimiento de sus máquinas actuales antes de añadir nueva capacidad. Mi consejo para un taller que empieza con iMachining es elegir una pieza conocida como “problemática”, medir la línea base y luego mecanizarla con iMachining, de modo que las mejoras en la productividad y la vida útil de las herramientas sean claras, cuantificables y fáciles de comunicar internamente.

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